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　　單筒冷卻機(jī)專(zhuān)用于煅燒后物料的冷卻處理，可以將回轉(zhuǎn)窯料(1000-1200℃)通過(guò)筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，使物料冷卻到(200℃以下)，同時(shí)提高熟料質(zhì)量和易磨性，將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣。

　　其工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

　　1.物料輸送：高溫物料通常由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送到單筒冷卻機(jī)的料斗中。

　　2.加料：物料通過(guò)料斗的加料機(jī)進(jìn)入單筒冷卻機(jī)的加料端。加料管道的斜度設(shè)計(jì)需大于物料的自然傾角，以確保物料能夠順利流入冷卻器內(nèi)。

　　3.冷卻過(guò)程：?jiǎn)瓮怖鋮s機(jī)是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入后，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料受重力作用向較低一端移動(dòng)。在移動(dòng)過(guò)程中，物料與冷卻介質(zhì)(如空氣)接觸，通過(guò)熱交換進(jìn)行冷卻。筒體內(nèi)壁裝有抄板，它們將物料抄起并撒下，增大物料與氣流的接觸表面，提高冷卻速率。

　　4.出料：冷卻后的物料在筒體的較低一端通過(guò)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。

　　5.尾氣處理：冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣通常含有粉塵，需要經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步的粉塵捕集。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還可以通過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器進(jìn)行處理后排放。

　　6.熱回收：冷卻物料后的空氣溫度較高，可以作為二次循環(huán)空氣重新送入窯中，提高窯的熱效率。

　　單筒冷卻機(jī)根據(jù)設(shè)備物料、工藝、工況不同可分為風(fēng)冷冷卻機(jī)、水冷冷卻機(jī)、風(fēng)冷水冷混合冷卻機(jī)。

　　與回轉(zhuǎn)窯類(lèi)似，單筒冷卻機(jī)也有筒體、襯磚、滾筒、拖輪擋輪支撐裝置和齒圈式傳動(dòng)裝置，機(jī)頭機(jī)尾根據(jù)需要配有進(jìn)料裝置及出料罩，必要的密封裝置。主要換熱裝置為揚(yáng)料板，揚(yáng)料板使物料再筒體截面均勻分布，使物料與通過(guò)的氣流進(jìn)行熱交換。為增強(qiáng)冷卻效果，在筒體外部設(shè)有淋水裝置。

　　物料通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)，其內(nèi)揚(yáng)料板帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，同時(shí)隨著按照設(shè)計(jì)斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體，物料也在筒體內(nèi)周期性地翻滾前進(jìn)，從而把物料由進(jìn)料端輸送到出料端，并保證在物料在通過(guò)單筒冷卻機(jī)的時(shí)間內(nèi)將其冷卻到200℃以下，從而完成整個(gè)冷卻過(guò)程。